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新疆某选镍尾矿中铁的回收试验研究-2

2015-03-13来源:中国矿冶网点击数:0次

表10  一段弱磁磁场强度试验结果  (%)

磁场强度(Oe)
产品名称
产率
铁品位
铁回收率
1200
精 矿
尾 矿
给 矿
59.52
100.00
33.40
5.80
17.01
79.66
20.34
100.00
1400
精 矿
尾 矿
给 矿
41.39
59.61
100.00
5.65
17.02
80.55
19.45
100.00
1600
精 矿
尾 矿
给 矿
42.87
57.13
100.00
32.33
5.51
16.97
81.50
18.50
100.00
1800
精 矿
尾 矿
给 矿
42.38
57.62
100.00
32.43
5.63
16.99
80.90
19.10
100.00

试验结果表明:磁场强度的变化对先别指标略有影响,当磁场强度从1200Oe增加到1800Oe时,精矿品位可降低1.07个百分点,铁回收率升高1.84个百分点,尾矿品位从5.80%将至5.51%。考虑到一段磨选作业尽量提高铁精矿回收率,故初步选取磁场强度为1600Oe。
3.3 二段磨选作业工艺参数试验
3.3.1 二段弱磁磨矿细度试验
将铁品位32.33%的一段粗精矿混匀、缩分,采用立式搅拌磨进行细磨,磨至不同细度,然后分别进行弱磁选别,磁选流程为一粗一精两段磁选(磁场强度分别为1600Oe和1200Oe),上升水固定为1.1L/min。试验流程图见图3,试验结果见表11。
 

图3  二段磨矿细度试验流程(%)

图3  二段磨矿细度试验流程(%)
表11  二段磨矿细度试验结果(%)

磨矿细度
产品名称
产率
铁品位
铁回收率
-0.045mm90%
精 矿
中 矿
尾 矿
给 矿
56.48
3.87
39.65
100.00
51.78
19.11
6.32
32.49
90.01
2.28
7.71
100.00
-0.045mm95%
精 矿
中 矿
尾 矿
给 矿
52.12
2.96
44.92
100.00
54.96
22.24
6.80
32.36
88.53
2.03
9.44
100.00
-0.038mm95%
精 矿
中 矿
尾 矿
给 矿
50.15
2.72
47.13
100.00
57.24
23.06
6.91
32.59
88.08
1.93
9.99
100.00
-0.030mm95%
精 矿
中 矿
尾 矿
给 矿
47.01
3.06
49.93
100.00
60.21
23.32
7.08
32.55
86.95
2.19
10.86
100.00

从表11中可以看出,磨矿细度的变化对选别指标影响很大。随着磨矿细度从-0.045mm90%增加到-0.030mm95%,精矿铁品位从51.64%升到60.21%,铁回收率从90.01%下降到86.95%。说明铁矿物嵌布粒度极细,磨至-0.030mm95%时,采用单一的弱磁选方法选别,也只能获得铁品位60.21%的铁精矿。考虑到磨矿条件及客户要求,选取二段磨矿细度为-0.030mm95%,此时可获得铁品位60.21%的铁精矿。
3.3.2 二段弱磁磁场强度试验
对磨矿细度为-0.030mm95%的磨矿产品进行二段不同磁场强度的弱磁选试验。所用设备为Φ400×300mm湿式圆筒电磁弱磁选机,上升水为1.1L/min,试验流程为一粗一精两段磁选,试验结果见表12。
 

表12  二段磨弱磁磁场强度试验结果  (%)

磁场强度(Oe)
产品名称
产率
铁品位
铁回收率
粗选:1200
精选:800
精 矿
中 矿
尾 矿
给 矿
44.06
4.23
51.71
100.00
60.61
24.36
7.63
31.66
84.29
3.25
12.46
100.00
粗选:1600
精选:1200
精 矿
中 矿
尾 矿
给 矿
46.89
3.36
49.85
100.00
60.32
23.29
7.12
32.58
86.72
2.40
10.88
100.00
粗选:2000
精选:1600
精 矿
中 矿
尾 矿
给 矿
49.25
2.92
47.83
100.00
58.34
23.11
6.62
32.57
88.21
2.07
9.72
100.00

从表12中可以看出,磁场强度的变化对选别指标产生一定的影响。粗选磁场强度从1200Oe升到2000Oe时,铁回收率降低3.92个百分点,精矿铁品位下降了2.27个百分点,综合考虑,选取粗选磁场强度为1600Oe,精选磁场强度为1200Oe。
3.4  扩大连选试验
根据前面条件试验确定的工艺参数,确定了选镍尾矿-预选抛尾-阶段磨矿-阶段弱磁选流程试验,试验流程及工艺参数见图4,试验结果见表13。
 

图4  选镍尾矿-预选抛尾-阶段磨矿-阶段选别试验流程

图4  选镍尾矿-预选抛尾-阶段磨矿-阶段选别试验流程
表13  选镍尾矿-预选抛尾-阶段磨矿-阶段选别流程试验结果(%)

试验流程
产品名称
产率
铁品位
铁回收率
选镍尾矿-预选抛尾-阶段磨矿(一段-0.074mm85%,二段-0.030mm95%)-弱磁选流程
精 矿
尾 矿
原 矿
9.46
90.57
100.00
60.37
5.40
10.57
53.87
46.13
100.00

选镍尾矿采用预选抛尾-阶段磨矿-弱磁选流程选别,当一段磨矿细度为-0.074mm85%,二段磨矿细度为-0.030mm95%时,可获得产率为9.46%、铁品位为60.37%、铁回收率为53.87%的铁精矿。选矿比为10.57。
4 推荐的选矿工艺流程及产品检查
4.1 推荐的选矿工艺流程
推荐的选矿工艺流程见图5。
 

图5  选镍尾矿-预选抛尾-阶段磨矿-阶段磁选工艺流程

图5  选镍尾矿-预选抛尾-阶段磨矿-阶段磁选工艺流程

4.2  产品检查
精矿产品的化学多元素分析结果见表14所示。
 

表14  精矿产品化学多元素分析结果   (%)

元素
TFe
Ni
P
S
MgO
SiO2
CaO
Al2O3
含量
60.37
0.47
0.004
0.12
7.86
4.23
0.42
1.97

从精矿产品多元素分析结果可知,有害元素S和P较低,不需要再考虑浮选脱硫作业;精矿镍品位为0.47%,下一步可以考虑镍的回收。
5 结  论
1)本试样矿样为新疆某选镍尾矿,矿石中主要有用元素为铁,原矿铁品位为10.50%、磁性铁含量为5.69%,试样样品细度为-0.074mm 40.20%,原矿铁品位和磁性铁含量均较低,原矿选矿比较大。
2)试样样品采用预选抛尾、阶段磨矿(最终磨矿细度-0.030mm95%)、弱磁选流程选别后,可获得产率为9.46%、铁品位为60.37%、铁回收率为53.87%的铁精矿。选矿比为10.57。
3)原矿中磁性铁矿物嵌布粒度极细,只有采用细磨才能提高铁精矿品位,立式搅拌磨可以有效实现细磨。
4)根据试验结果,推荐处理该选镍尾矿的工艺流程为:选镍尾矿-预选抛尾-粗磨-弱磁选-细磨-弱磁选流程。
 

责任编辑:[中国矿冶网]

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